Custom Fit von Powerslide-Stiefeln mit Wärme

Thermoformung von Stiefeln

SHMR-Tech erklärt

SHMR, kurz für Super Heat Mouldable Resin, ist ein innovativer Fortschritt, der bei modernen Rennschuhen zum Einsatz kommt. Diese einzigartigen Schalendesigns stehen in scharfem Kontrast zu Stiefeln, die auf Thermobleche angewiesen sind. Wir verwenden ein spezielles hitzeverformbares Epoxidharz, das die verschiedenen Kohlefaserschichten integriert. Rennschuhe mit SHMR-Tech können an jeder beliebigen Stelle der Schale geformt werden, da das Epoxidharz in der gesamten Schale und zwischen den Kohlefaserschichten verteilt ist. Ein bemerkenswerter Vorteil ist die Fähigkeit, wiederholt hitzegeformt zu werden, ohne dass die Wirksamkeit nachlässt. Die Formtemperatur für Rennschuhe mit SHMR-Tech liegt bei etwa 80-90 Grad Celsius, was relativ niedrig ist. Außerdem trägt SHMR zu einer leichten Gewichtsreduzierung der Schale bei.

Die folgenden Rennschuhe zeigen die neue SHMR-Technologie:

Powerslide: Double X, Vision, Vision Junior, Infinity, C8, PH9
Core Racing: Vi-Pro, Icon, Triple X2

Thermo Sheets Legacy

Thermobleche, eine eher traditionelle Technologie, sind immer noch in zahlreichen wärmeverformbaren Speedboots zu finden. Diese Platten bestehen aus dünnen, wärmeverformbaren Verbundwerkstoffen, die zwischen den Carbonschichten der Schale eingebettet sind. In der Vergangenheit wurden sie vor allem im Knöchelbereich des Schuhs eingesetzt. Der Stiefel kann nur dort geformt werden, wo sich diese Platten befinden, da die Kohlefaser selbst nicht wärmeverformbar ist.

Thermobleche haben einen Nachteil: Bei wiederholter Erwärmung werden sie spröde, was ihre Nützlichkeit einschränkt. Powerslide- und Core Racing-Schuhe enthalten diese Platten überhaupt nicht.

Schritte zum Heat Moulding Ihrer Schlittschuhe

Powerslide- und Core Racing-Carbonschuhe sind dank unserer außergewöhnlichen SHMR-Technologie, auch bekannt als Super Heat Moulding Technology, vollständig hitzeformbar.
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, halten Sie sich bitte an die folgenden Anweisungen.
Diese Schuhe sind für die Wärmeformung mit einem Ofen oder einer Heißluftpistole konzipiert.

Achtung! Wärmeformung kann an jedem Schalenteil durchgeführt werden. Wir empfehlen, den Rahmen an den Schuhen befestigt zu lassen und sie im Sitzen anzupassen. Vermeiden Sie es, die Schlittschuhe während der Wärmeformung mit dem vollen Gewicht zu belasten!

Entfernen Sie die Rollen und lösen Sie die Schnürsenkel und Schnallen
stellen Sie die Temperatur des Ofens auf 80 °C - 90 °C ein
den Schuh in der Mitte des Ofens positionieren
lassen Sie den Schuh ca. 10-15 Minuten stehen, bis die Schale im Manschettenbereich weich wird

Achtung! Vermeiden Sie es, Ihren Fuß in einen heißen Stiefel zu stecken, um Verbrennungen zu vermeiden!
Metallische Schnallen oder Ösen können auch Verbrennungen an den Fingerspitzen verursachen!

Lassen Sie den Stiefel etwas abkühlen und prüfen Sie die Temperatur mit einem Finger, bevor Sie hineinsteigen
Ziehen Sie die Schnürsenkel und Schnallen fest an
vergewissern Sie sich, dass Ihr Bein für das Skaten richtig positioniert ist
warten Sie, bis der Schuh wieder fest geworden ist
Benutzen Sie das Kunststoffende eines Schraubendrehers, um die unangenehmen Stellen des Schuhs zu verstellen
Wiederholen Sie den Vorgang für den anderen Schuh.

Wenn das Ergebnis nicht zufriedenstellend ist, können die Schuhe mehrmals wärmegeformt werden.

Warnung: Halten Sie einen Sicherheitsabstand von ca. 20 cm zum Oberleder ein, wenn Sie die Heißluftpistole verwenden, um Materialverbrennungen zu vermeiden.

Welche Speed Boots können hitzegeformt werden?

Nahezu alle Anbieter stellen hitzeformbare Schnellstiefel her. Erkundigen Sie sich bei den örtlichen Händlern oder beim Hersteller, ob in den Karbonfaserstiefeln "Thermobleche" verwendet werden oder eine ähnliche Technologie wie in Powerslide- und Core Racing-Schuhen zum Einsatz kommt. Denken Sie daran, dass Kohlefasern von Natur aus nicht wärmeverformbar sind. Ohne diese Materialschicht kann der Schuh nicht wärmegeformt werden. Eine Ausnahme bildet die neu eingeführte SHMR-Technologie in Powerslide- und Core Racing-Kohlefaserschuhen.

Regulierung der Wärmeformungsfrequenz

Mit der SHMR-Technologie kann die Formgebung so oft wie nötig durchgeführt werden.

Schuhe mit Thermoblechen weisen nach wiederholtem Abformen Verschleißerscheinungen auf. Wir raten daher, nur dann zu formen, wenn es unbedingt notwendig ist. Custom-Stiefel können eine sinnvolle Lösung sein, wenn die Passform trotz Wärmeformungsversuchen nicht verbessert werden kann.

Warum brauchen Powerslide- und Core Racing-Schuhe länger, um weich zu werden?

Der Schlüssel liegt in der Qualität des bei der Schalenherstellung verwendeten Epoxids. Minderwertiges Epoxidharz erweicht bei niedrigeren Temperaturen, so dass die Schale mit Leichtigkeit und Geschwindigkeit biegsamer wird. Viele Skater halten dies für vorteilhaft, aber das ist es nicht. Unsere Powerslide- und Core Racing-Schuhe werden nur mit hochwertigem Epoxidharz hergestellt. Folglich sind höhere Temperaturen erforderlich, um das Epoxidharz zu verflüssigen, was die Zeit verlängert, die für die Erweichung der Schale benötigt wird.

Bei Schuhen, deren Schale bei sehr niedrigen Temperaturen erhitzt wird, kann es vorkommen, dass sie ungewollt anfangen zu erweichen, wenn sie in einem Fahrzeug stehen, das direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.